電廠的應(yīng)用

  在火力發(fā)電廠，水中的重金屬元素在鍋里中易結(jié)垢從而堵塞管道，洽鍋爐的運(yùn)行造成嚴(yán)重安全隱患。鍋爐補(bǔ)給水必須是經(jīng)過一系列工藝處理后的脫鹽軟化水。正是由于塑料產(chǎn)品不存在腐蝕問題和價格上有很好的競爭性，那些制備高純水的水處理系統(tǒng)（如反滲透、軟化水處理、過濾等）、鍋爐進(jìn)水、冷卻系統(tǒng)和吞水系統(tǒng)都可以選用GF公司的PVC-U、產(chǎn)品來代替金屬管路系統(tǒng)。 

福建后石電廠600MW機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)及工藝特點介紹

福建漳州后石電廠由臺塑美國公司( PlasticsCorp USA) 投資興建,由華陽電業(yè)有限公司建設(shè)和運(yùn)行。電廠設(shè)計裝機(jī)容量為6 ×600 MW。三大主機(jī)采用三菱公司產(chǎn)品,鍋爐設(shè)備選用為三菱重工神戶造船廠(MHI. KOBE) 設(shè)計制造的MO - SSRR 型超臨界直流鍋爐。為滿足環(huán)保要求,鍋爐島設(shè)置兩臺除塵效率達(dá)99. 85 %的雙室五電場靜電除塵器、煙氣脫硝和煙氣海水脫硫裝置。其中脫硫裝置是目前國內(nèi)電力系統(tǒng)內(nèi)安裝的最大的海水脫硫設(shè)施。煙氣脫硝裝置是我國大陸600 MW 機(jī)組安裝的第一臺煙氣脫硝處理裝置。

后石電廠煙氣脫硝流程及設(shè)計參數(shù)

1、 脫硝方法及工藝流程

后石電廠600 MW 機(jī)組脫硝采用爐內(nèi)脫硝和煙氣脫硝相結(jié)合的方法。爐內(nèi)脫硝的方式采用PM型低NOX 燃燒器加分級燃燒(三菱MACT 爐內(nèi)低NOX 燃燒系統(tǒng)) 脫硝法,脫硝效率可達(dá)65 %以上,排放NOX 濃度在180 ppm 左右。煙氣脫硝方式采用日立公司的選擇性觸媒還原煙氣脫硝系統(tǒng)(SCR法) 。這套脫硝系統(tǒng)主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水,化學(xué)反應(yīng)式如下:

4NO + 4NH3 + O2 —4N2 + 6H2O

6NO2 + 8NH3 —7N2 + 12H2O

NO + NO2 + 2NH3 —2N2 + 3H2O

液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲槽,再經(jīng)過蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū),通過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR 反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng),SCR 反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前,氨氣在SCR 反應(yīng)器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應(yīng)器內(nèi)觸媒層進(jìn)行還原反應(yīng)過程。脫硝后煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器。每套鍋爐配有一套SCR 反應(yīng)器,每兩臺鍋爐公用一套液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)工藝流程如下: